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高压法兰厂家分享大型法兰环件的加工和生产方法

首页    高压法兰厂家分享大型法兰环件的加工和生产方法

      大型法兰环件在风力发电、机械、船舶、石油化工、航空航天等许多工业领域中口益得到了广泛的应用,高压法兰厂家认为大型法兰环件的生产现今主要有以下几种方法:
  1、整体模锻成形的方式。高温下的坯料被锻造成饼状,将中间部分冲孔,再锻造成环形件,采用这种方法不仅材料的利用率十分低、加工的周期长,同时加工出的环件坯料往往达不到精度要求,随着科技的进步和发展,采用这种方法加工大型环件己经逐渐被淘汰;
  2、环件轧制的方式。环件轧制又称为环件辗扩或扩孔,是将锻造好的环件毛坯在高温状态下送入轧环机中,经过多次轧制使环件产生壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的连续局部塑性加工成形工艺,该方法需要成套的大型锻造及轧制设备,并且轧制过程受到静力学、运动学、动力学等因素的藕合作用,环件的轧制变形具有高度的复杂性,同时具有设备操作困难、占地面积大、能耗大等缺点。
  辗扩成形己经成为大型环件的主要生产方式,国外学者对这种生产工艺从多方面进行了大量研究。国内对于辗扩成形的研究也越来越深入,并取得了一定成果,由西安重型机械研究所研制开发的国内首台轧制大型铝合金环件的SOOOmm径轴向数控轧环机就具有高精度、高效率、大直径、大力矩等特点。
  3、精确弯曲成形的方式。该方法的主要工艺流程为精确弯曲、去端头、焊接坡口、拼焊成圆形法兰,超大型法兰环件由于其尺寸过于庞大,在整体加工和运输过程中都会遇到困难,所以必须分段加工,中国载人航天空间模拟器KM6的12m法兰就是采用这种工艺方法加工的。和轧制等生产环件的工艺相比,用弯卷成形工艺加工大型法兰具有生产效率高、加工量小、设备简单、能耗低的优点。将弯卷工艺运用于大型法兰环件的生产中具有重要意义。

2019年5月4日 12:33
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